بالنسبة لأنواع مختلفة من حديد التسليح ، مثل الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ ، قد تتطلب آلة القطع بالفعل إعدادات أو معلمات مختلفة. وذلك لأن أنواعًا مختلفة من حديد التسليح لها اختلافات في المواد والصلابة والصلابة ، وما إلى ذلك ، والتي ستؤثر على كفاءة القطع ، وجودة القطع وارتداء آلة القطع أثناء عملية القطع.
سرعة القطع: عادة ما يكون الفولاذ المقاوم للصدأ أصعب من الفولاذ الكربوني ، لذلك عند قطع الفولاذ المقاوم للصدأ ، قد تحتاج إلى تقليل سرعة القطع لتقليل تآكل آلة القطع وتحسين جودة القطع. على العكس من ذلك ، يمكنك اختيار سرعة قطع أسرع عند قطع الصلب الكربوني.
ضغط القطع: سيؤثر حجم ضغط القطع أيضًا على جودة القطع وارتداء آلة القطع. بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ مع صلابة أعلى ، قد تحتاج إلى زيادة ضغط القطع بشكل مناسب للحصول على تأثير أفضل. عند قطع الفولاذ الكربوني ، قد يحتاج إعداد ضغط القطع إلى معتدلة نسبيًا.
قطع الغاز: عند استخدام آلة قطع الليزر ، سيؤثر نوع وتدفق غاز القطع أيضًا على تأثير القطع. بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني ، قد تحتاج إلى اختيار غازات قطع مختلفة أو ضبط تدفق الغاز للحصول على أفضل جودة قطع. على سبيل المثال ، عند قطع الفولاذ المقاوم للصدأ ، يمكنك استخدام الأكسجين كغاز القطع وضبط تدفقه للحصول على أفضل تأثير للقطع.
قيمة التعويض: نظرًا لأن هناك منطقة معينة متأثرة بالحرارة وفجوة القطع أثناء عملية القطع ، فمن الضروري تقديم تعويض مناسب لمسار القطع. قد تتطلب أنواع مختلفة من حديد التسليح قيم تعويض مختلفة لضمان دقة الأبعاد بعد القطع. على سبيل المثال ، قد تكون المنطقة المتأثرة بالحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ أكبر من تلك الموجودة في الصلب الكربوني ، لذلك يلزم وجود قيمة تعويض أكبر لضمان دقة الأبعاد بعد القطع.
وضع القطع: قد توفر بعض آلات القطع أنماط قطع متعددة ، مثل قطع أوكسيوفويل ، وقطع البلازما ، وما إلى ذلك بالنسبة لأنواع مختلفة من حديد التسليح ، قد تحتاج إلى اختيار أوضاع القطع المختلفة للحصول على أفضل تأثير للقطع.
